ПЭТ преформы
ПЭТ - преформы для воды и безалкогольных напитков
Емкость / стандарт РСО 1810 РСО 1881 BPF light Bericap (48 MM) 0,33-0,5 л ..
ПЭТ - преформы для молочной продукции
Емкость / стандарт Bericap (38 MM) 0,1 л 22,3 г 0,33-0,5 л 25,5 г 0,5-0,9 л..
ПЭТ - преформы для алкогольных напитков
Емкость / стандарт РСО 1810 РСО 1881 BPF light 0,33-0,5 л 23 г 18,6..
ПЭТ - преформы для подсолнечных масел
Емкость / стандарт OIL 0,33-0,5 л 27 г 0,5-0,9 л &..
ПЭТ - преформы для технических жидкостей
Емкость / стандарт Bericap (48 MM) CAIBA (45 MM) --- 73,6 г 77,3 г 81 г 86 г 90 г 93 г 5,3 г..
ПЭТ преформы для кетчупа и соуса
Емкость / стандарт Bericap (38 MM) 0,1 л 22,3 г 0,33-0,5 л 25,5 г 0,5-0,9 л 25,5 г 27,3 г ..
Продажа ПЭТ Преформ
Одно из основных направления работы ООО «НОВОПЭТ» это производство и продажа ПЭТ преформ оптом с горловиной различных стандартов таких как РCO, РСО 1881, BPF, 3 STARS (38 и 47 мм), OIL , СAIBA (45 мм) любых цветов. Мы не стоим на месте и постоянно дополняем свой асортимент, мы всегда ориентированы на заказчика по этому наша итоговая продукция всегда соответствует всем требованиям наших клиентов, также мы всегда способны в короткие сроки закрыть любой объем поставляемой продукции , европейское оборудование позволяет получить не только качественный продукт но и обеспечить бесперебойно высокую скорость производства ПЭТ-преформ и готовых бутылок.
Сегодня предприятие располагает современным высокотехнологичным оборудованием для производства ПЭТ-преформ и достаточными производственными площадями, что позволяет производить более 500 миллионов преформ в год.
Процесс производства преформ из полиэтилентерефталата методом литья под давлением соответствует ТУ 2297-001-69382110-2012. Далее из этих изделий производится тара методом выдувного формования. Основными потребителями данной продукции являются пищевые предприятия, а это обязывает нас как производителя преформ обеспечить высокую культуру и чистоту собственного производства. Исходное сырье и конечная продукция производства проходят обязательную гигиеническую сертификацию.
Изготовление преформ для ПЭТ бутылок
Полностью автоматизированный процесс состоит из следующих стадий:
- Сушка гранулированного полиэтилентерефталата.
- Пластикация.
- Инжекция расплава полимера.
- Охлаждение и транспортировка изделий.
Задача первого этапа изготовления ПЭТ-преформ - минимизировать содержание остаточной влаги в полимере перед плавлением (до содержания влаги ниже 40 ppm, рекомендованная температура для эффективной сушки - 180 °С). Сырье с помощью вакуумного загрузчика подается в бункер порционно, чтобы он всегда был заполнен, и перемещается в нем особым образом (время пребывания каждой порции составляет около шести часов). Когда влага из сырья удалена, через фильтр и холодильник в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер попадает воздух.
На втором этапе изготовления преформ гранулированный полимер подается на экструдер, где происходит плавление гранул. Пластикация гранул выполняется шнеком экструдера, в который полимер поступает после сушки при 180 °С. Подача материала контролируется температурными датчиками, которыми оборудованы все зоны экструдера. Для температуры расплава рекомендован самый низкий допустимый уровень - таким образом обеспечиваются короткие циклы и отсутствие перегрева, поддерживаются допустимый уровень ацетальдегидов и однородность материала.
Далее через узел смыкания расплав полиэтилентерефталата подается в пресс-форму. Горячеканальная система распределяет расплав в 96-гнездной форме. Там происходит выдержка под давлением с последующим раскрытием пресс-формы и передачей преформ в плиту охлаждения робота. Достигнув нужной температуры, они из робота охлаждения сбрасываются в приемную емкость - контейнер, а затем на конвейер. Конвейер движется в двух направлениях и автоматически переключается при наполнении короба.
Все технологические параметры регулируются на сенсорном дисплее.
На конечном этапе наполненные ПЭТ-преформами короба поступают на упаковку, маркируются соответствующим образом, регистрируются в системе и отправляются на склад готовой продукции.