ПЭТ преформы

ПЭТ - преформы для воды и безалкогольных напитков

ПЭТ - преформы для воды и безалкогольных напитков

  Емкость / стандарт РСО 1810 РСО 1881 BPF light Bericap (48 MM) 0,33-0,5 л  ..

ПЭТ - преформы для молочной продукции

ПЭТ - преформы для молочной продукции

Емкость / стандарт Bericap (38 MM) 0,1 л 22,3 г 0,33-0,5 л 25,5 г 0,5-0,9 л..

ПЭТ - преформы для алкогольных  напитков

ПЭТ - преформы для алкогольных напитков

  Емкость / стандарт РСО 1810 РСО 1881 BPF light 0,33-0,5 л  23 г  18,6..

ПЭТ - преформы для подсолнечных масел

ПЭТ - преформы для подсолнечных масел

  Емкость / стандарт OIL 0,33-0,5 л  27 г  0,5-0,9 л &..

ПЭТ - преформы для технических жидкостей

ПЭТ - преформы для технических жидкостей

Емкость / стандарт Bericap (48 MM) CAIBA (45 MM) --- 73,6 г 77,3 г 81 г 86 г 90 г 93 г 5,3 г..

ПЭТ преформы для кетчупа и соуса

ПЭТ преформы для кетчупа и соуса

Емкость / стандарт Bericap (38 MM) 0,1 л 22,3 г 0,33-0,5 л 25,5 г 0,5-0,9 л 25,5 г 27,3 г ..

Показано с 1 по 6 из 6 (всего 1 страниц)

Продажа ПЭТ Преформ

Одно из основных направления работы ООО «НОВОПЭТ» это производство и продажа ПЭТ преформ оптом с горловиной различных стандартов таких как РCO, РСО 1881, BPF, 3 STARS (38 и 47 мм), OIL , СAIBA (45 мм)   любых цветов. Мы не стоим на месте и постоянно дополняем свой асортимент, мы всегда ориентированы на заказчика по этому наша итоговая продукция всегда соответствует всем требованиям наших клиентов, также мы всегда способны в короткие сроки закрыть любой объем поставляемой продукции , европейское оборудование позволяет получить не только качественный продукт но и обеспечить бесперебойно высокую скорость производства ПЭТ-преформ и готовых бутылок.

Сегодня предприятие располагает современным высокотехнологичным оборудованием для производства ПЭТ-преформ и достаточными производственными площадями, что позволяет производить более 500 миллионов преформ в год.

Процесс производства преформ из полиэтилентерефталата методом литья под давлением соответствует ТУ 2297-001-69382110-2012. Далее из этих изделий производится тара методом выдувного формования. Основными потребителями данной продукции являются пищевые предприятия, а это обязывает нас как производителя преформ обеспечить высокую культуру и чистоту собственного производства. Исходное сырье и конечная продукция производства проходят обязательную гигиеническую сертификацию.

Изготовление преформ для ПЭТ бутылок

Полностью автоматизированный процесс состоит из следующих стадий:

  • Сушка гранулированного полиэтилентерефталата.
  • Пластикация.
  • Инжекция расплава полимера.
  • Охлаждение и транспортировка изделий.

Задача первого этапа изготовления ПЭТ-преформ - минимизировать содержание остаточной влаги в полимере перед плавлением (до содержания влаги ниже 40 ppm, рекомендованная температура для эффективной сушки - 180 °С). Сырье с помощью вакуумного загрузчика подается в бункер порционно, чтобы он всегда был заполнен, и перемещается в нем особым образом (время пребывания каждой порции составляет около шести часов). Когда влага из сырья удалена, через фильтр и холодильник в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер попадает воздух.

На втором этапе изготовления преформ гранулированный полимер подается на экструдер, где происходит плавление гранул. Пластикация гранул выполняется шнеком экструдера, в который полимер поступает после сушки при 180 °С. Подача материала контролируется температурными датчиками, которыми оборудованы все зоны экструдера. Для температуры расплава рекомендован самый низкий допустимый уровень - таким образом обеспечиваются короткие циклы и отсутствие перегрева, поддерживаются допустимый уровень ацетальдегидов и однородность материала.

Далее через узел смыкания расплав полиэтилентерефталата подается в пресс-форму. Горячеканальная система распределяет расплав в 96-гнездной форме. Там происходит выдержка под давлением с последующим раскрытием пресс-формы и передачей преформ в плиту охлаждения робота. Достигнув нужной температуры, они из робота охлаждения сбрасываются в приемную емкость - контейнер, а затем на конвейер. Конвейер движется в двух направлениях и автоматически переключается при наполнении короба.

Все технологические параметры регулируются на сенсорном дисплее.

На конечном этапе наполненные ПЭТ-преформами короба поступают на упаковку, маркируются соответствующим образом, регистрируются в системе и отправляются на склад готовой продукции.